Regionalno komercialno solarno EPC podjetje s sedežem v Arizoni je specializirano za strešne in zemeljske PV sisteme za skladišča in distribucijske centre. Podjetje namesti približno 25 MW na leto, pri čemer se tipični projekti gibljejo od 500 kW do 3 MW. Njihove stranke so logistični operaterji in ponudniki hladilnic, ki potrebujejo zanesljiva solarna sredstva z minimalnimi prekinitvami napajanja.
Leta je inštalater uporabljal standardne enosmerne kombinirane omarice samo z varovalkami in enosmernim odklopnikom. Zaščita pred obločno napako je bila obravnavana na ravni pretvornika, vendar je to povzročilo dve ponavljajoči se težavi. Prvič, zaznavanje na ravni pretvornika ni moglo izolirati, kateri niz ali kombinirana omarica ima napako, zaradi česar so morale ekipe preveriti vsak konektor na strehi. Drugič, pretvorniki so ustvarili napačne izklope med preklapljanjem omrežja in zagonom pretvornika, s čimer so izklopili celotno polje.
Najresnejši incident je vključeval ohlapen konektor v kombinirani škatli, ki je povzročil serijsko napako obloka. Oblok je tlel več tednov, preden ga je toplotni pregled ujel. Ta dogodek je povzročil požar in sprožil šestmestno odgovornost. Ekipa EPC je vedela, da potrebuje zaščito pred obločno napako bližje viru, vendar je bila naknadna namestitev zunanjih modulov AFCI na obstoječe kombinirane omarice draga in zapletena. Vsak modul je zahteval ločeno ožičenje, ohišja in koordinacijo z razsmernikom.
Podjetje je ocenilo tri možnosti: nadaljevanje samo z AFCI na ravni inverterja, dodajanje zunanjih modulov AFCI ali prehod na integrirano kombinirano omarico DC AFCI. Zunanji moduli so izpolnjevali zahteve UL 1699B, vendar so dodali več kot 2000 USD na kombiniralnik in podaljšali namestitev za nekaj ur na enoto. Integrirana škatla Soutya je v enem ohišju združila 12 vhodov nizov, zaznavanje napak obloka na niz, zaščito pred prenapetostjo in prenapetostno zaščitno napravo. Naveden je bil v skladu z UL 1699B in je bil zasnovan za sistemske napetosti 600 VDC in 1200 VDC, kar se je ujemalo s standardnimi projektnimi specifikacijami podjetja.
Odločitev je padla na ekonomičnost namestitve in zanesljivost sistema. S škatlo Soutya je morala posadka le namestiti enoto, povezati vrvice in nastaviti parametre praga AFCI. Zunanji moduli ali dodatna ohišja niso bili potrebni. Integrirana zasnova je prav tako zmanjšala število priključnih točk, kar je zmanjšalo tveganje prihodnjih napak obloka. Test na terenu na projektu 1,2 MW na strehi je prepričal inženirsko ekipo, da bo izdelek deloval v dejanskih pogojih.
Pilotni projekt je bil 1,2 MW strešni niz v hladilnem distribucijskem centru. Namestitev je potekala dva tedna, 24 kombiniranih omaric Soutya DC AFCI pa je bilo razporejenih po strehi. Vsaka škatla je združevala 12 nizov z enim izhodnim dovodom do centralnega pretvornika.
Edini težaven korak je bila integracija izklopnega signala AFCI s starejšim modelom pretvornika, ki ni imel namenskega vhoda za zaustavitev. Ekipa je to rešila tako, da je izklopni rele povezala s krmilnikom stikala za izklop enosmernega toka pretvornika, sprememba, ki je trajala 30 minut na pretvornik. To je bila enkratna inženirska sprememba in ni vplivala na preostalo namestitev.
Po celem letu delovanja je pilotni sistem ustvaril merljive izboljšave v primerjavi s prejšnjimi zasnovami kombinatorne škatle podjetja.
Naročnik je odobril uvedbo iste zasnove kombinirane škatle na naslednjih treh projektih s skupno zmogljivostjo 4 MW.
"Kombinator Soutya AFCI je odstranil plast zapletenosti iz naših zasnov. Ujel je napako obloka, ki je pretvornik nikoli ni videl, in zagon je bil preprost. To škatlo smo standardizirali za vse naše komercialne instalacije." — Višji inženir elektrotehnike


Jack
Soutya